Surveillez les performances de vos opérations et renforcez la productivité grâce à des données en temps réel.

Solutions DirectView™

Obtenez des informations importantes sur vos opérations de courrier en temps réel pour optimiser vos performances et respecter vos accords de niveau de service (SLA) grâce aux solutions DirectView™. L'interface utilisateur améliorée vous permet de vérifier l'efficacité des cellules de travail et de comparer la productivité à vos objectifs opérationnels en un coup d'œil. 

Avec leur approche progressive d'amélioration continue, les solutions DirectView offrent une efficacité opérationnelle et une productivité accrues. Grâce aux informations importantes sur vos opérations d'impression et de courrier fournies en temps réel par les solutions DirectView, vous pouvez surveiller la productivité des cellules de travail et maintenir des performances optimales.  La traçabilité des données relatives aux périodes d'inactivité et non productives, à la machine et au type d'applications permet aux responsables de production d'apporter des ajustements de manière proactive et d'en contrôler immédiatement les résultats.  

Notre solution sur site et en temps réel est composée de trois éléments :  l'interface, le tableau de bord et le reporting DirectView.

Améliorer la productivité des cellules de travail

  • Bénéficiez de performances optimales et respectez vos accords de niveau de service grâce à une visibilité permanente sur l'état d'avancement et le statut des tâches en temps réel.
  • Surveillez l'avancement des tâches et exploitez les données pour des actions correctives immédiates.
  • Évitez les retards de production grâce à des alertes de gestion et de maintenance personnalisables. 

Optimiser l’efficacité opérationnelle et les résultats

  • Accédez au statut des tâches, des mises sous pli et des séries de production en temps réel, en tout lieu et à tout moment.
  • Recevez des alertes qui vous permettent d'intervenir si nécessaire pour obtenir des performances optimales et respecter vos accords de niveau de service.
  • Mettez en place des projets d'amélioration continue en disposant d'informations sur les causes spécifiques des pertes de productivité.
  • Maximisez le rendement opérationnel et le retour sur investissement grâce à un temps de fonctionnement accru et à une utilisation optimale des équipements.

Interface DirectView

L'interface DirectView permet aux opérateurs de visualiser rapidement l’avancement par rapport aux objectifs opérationnels directement depuis la cellule de travail.

  • La lisibilité et le code couleur de l'affichage et de la barre de progression des tâches aident les opérateurs à configurer et à suivre les tâches de mise sous pli avec efficacité.  
  • Les objectifs sont comparés aux indicateurs de productivité et d'efficacité en temps réel, tels que les plis rejetés, l’avancement des tâches et séries de production, avec les alarmes correspondantes.  
  • Grâce à des alertes configurables, mettez en place les actions correctives nécessaires pour éviter tout ralentissement.


Tableau de bord DirectView

Le tableau de bord DirectView centralise le statut de production en temps réel de toutes les mises sous pli Pitney Bowes et affiche le statut de chaque tâche, machine et série de production avec un code couleur.  

  • Le tableau de bord est accessible en tout lieu et à tout moment depuis un ordinateur ou un appareil mobile, ce qui permet aux superviseurs et aux responsables de visualiser rapidement le statut des opérations.   
  • En combinant le tableau de bord avec les alertes de l'interface, vous pouvez vous adapter aux changements opérationnels et y répondre de façon proactive.   
  • Les demandes d'assistance peuvent être créées directement depuis le tableau de bord avec capture et envoi de données en temps réel pour une prise en charge efficace.




Reporting DirectView

En analysant les données des mises sous pli avec le reporting DirectView, vous pouvez identifier les causes des pertes de productivité et y remédier. Grâce au suivi précis des arrêts (machine et opérateur), des périodes d'inactivité, du temps de configuration des tâches et des interruptions imprévues, vous pouvez connaître l’efficacité opérationnelle réelle.  Les projets d'amélioration continue peuvent ainsi être axés sur la réduction des pertes de production, l'augmentation du temps de fonctionnement et l'optimisation de l'utilisation des équipements.

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