Monitorate le prestazioni delle vostre operazioni e migliorate la produttività tramite l'acquisizione di dati in tempo reale.

Soluzioni DirectView™

Fornite in tempo reale al centro di gestione della corrispondenza le informazioni cruciali necessarie per ottenere prestazioni ottimali e rispettare gli SLA con le soluzioni DirectView™. Grazie a un'interfaccia utente migliorata, potete monitorare con una scansione rapida l'efficienza delle celle di lavoro e gli indici di produttività comparati ai vostri obiettivi operativi. 

Le soluzioni DirectView vi aiutano a ottenere un'efficienza operativa e una produttività maggiori grazie a un approccio incrementale orientato verso il miglioramento continuo. Con le analisi eseguite dalle soluzioni DirectView, le unità di gestione della stampa e della corrispondenza possono ottenere in modo semplice le informazioni cruciali necessarie per monitorare la produttività delle celle di lavoro e garantire sempre prestazioni ottimali.  Vengono rilevati i dati relativi a tempi di inattività, tempi non produttivi, tipo di macchina e applicazione, consentendo ai responsabili della produzione di implementare le modifiche in modo proattivo e monitorare immediatamente i risultati.  

La nostra soluzione on-site in tempo reale comprende tre offerte:  DirectView Interface, DirectView Dashboard e DirectView Reporter.

Migliorate la produttività delle celle di lavoro

  • Conseguite prestazioni ottimali e rispettate e rispettate gli SLA grazie alla visualizzazione in tempo reale dello stato e dell'avanzamento del lavoro.
  • Monitorate l'avanzamento del lavoro e sfruttate l'analisi dei dati per attuare immediatamente misure correttive.
  • Evitate ritardi nella produzione grazie ad avvisi di gestione e manutenzione personalizzabili. 

Aumentate l'efficienza operativa e i risultati

  • Accedete in tempo reale allo stato di ogni lavoro e di ogni imbustatrice e passate al processo di produzione in qualsiasi momento, ovunque vi troviate.
  • Ricevete avvisi che vi consentono di intervenire dove necessario per ottenere prestazioni ottimali e rispettare gli SLA.
  • Implementate iniziative di miglioramento continuo tramite analisi delle cause specifiche delle perdite di produttività.
  • Aumentate la produttività operativa e massimizzate il ritorno sugli investimenti migliorando il runtime della macchina e attuando un corretto utilizzo delle risorse.

DirectView Interface

DirectView Interface consente agli operatori del sistema di verificare lo stato delle cose rispetto agli obiettivi operativi da qualsiasi punto all'interno della cella di lavoro.

  • Lo schermo a colori facile da leggere e la barra di avanzamento del lavoro permettono agli operatori di impostare correttamente e monitorare le lavorazioni all'interno della cella di lavoro dell'imbustatrice, raggiungendo così un'elevata produttività.  
  • Gli obiettivi vengono misurati sulla base delle metriche di produttività ed efficienza in tempo reale, come, ad esempio, smistamenti, avanzamento e passaggi del lavoro e, infine, allarmi.  
  • Gli avvisi configurabili consentono di implementare immediatamente le correzioni al fine di evitare rallentamenti nell'avanzamento.


DirectView Dashboard

DirectView Dashboard consolida in tempo reale lo stato della produzione di ogni sistema di imbustamento Pitney Bowes e mostra uno stato contrassegnato con un colore per ogni processo, macchina e passaggio del processo di produzione.  

  • Accessibile in qualsiasi momento e ovunque tramite computer o dispositivi mobili, la dashboard permette a responsabili e supervisori delle operazioni di visualizzare rapidamente lo stato delle operazioni.   
  • Se utilizzato insieme agli avvisi dell'Interfaccia potete reagire in modo proattivo e adattarvi al variare delle condizioni.   
  • Le richieste di manutenzione possono essere avviate direttamente dalla Dashboard grazie ai dati raccolti e inoltrati in tempo reale, per garantire un'azione risoluta.




DirectView Reporter

I dati raccolti dai sistemi di imbustamento con DirectView Reporter consentono ai centri operativi di valutare e gestire le cause delle perdite di produttività. Grazie alla possibilità di monitorare accuratamente gli arresti della macchina, le interruzioni degli operatori, i tempi di inattività, i tempi di configurazione e i periodi di inattività non programmati, i centri operativi avranno un quadro preciso e veritiero delle proprie efficienze operative.  Di conseguenza, le iniziative di miglioramento continuo possono vertere sulla riduzione delle perdite di produttività, sull'aumento del runtime e sul corretto utilizzo delle risorse.

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