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Résolution de problèmes en matière de papier dans le cas des systèmes d’insertion FastPac DI425 et OfficeRight DI380

MISE À JOUR : 10 juillet 2015

Résolution de problèmes en matière de papier dans le cas des systèmes d’insertion FastPacMC DI425 et OfficeRightMC DI380.

Cette page comprend des conseils de dépannage liés à des problèmes courants en matière de papier (comme des bourrages et des coinçages) qui peuvent se produire dans les alimenteurs et les zones d’insertion des systèmes d’insertion FastPac DI425 et OfficeRight DI380. Jetez un œil à la liste pour vous aider à résoudre des problèmes courants et pour obtenir des conseils afin d’éviter des bourrages de papier et de mauvaises alimentations dans votre système d’insertion DI.

CONSEIL : Des bourrages et des pliages de travers peuvent prendre naissance dans une zone de l’appareil différente de celle où le problème est constaté au départ. Il est recommandé de vérifier si les guides latéraux sont bien réglés lorsque ce genre de problème survient.


A. ALIMENTEUR D’ENVELOPPES

PROBLÈME : L’enveloppe se coince dans le dispositif d’ouverture de rabats.

Causes possibles et solutions :

Dégagement de matériel coincé dans le dispositif d’ouverture de rabats – Si du matériel se coince dans le dispositif d’ouverture de rabats, il faut le retirer de façon adéquate afin de dégager le système et de poursuivre le traitement.

Guides latéraux d’enveloppes mal alignés – Les guides gardent les enveloppes droites pendant qu’elles se déplacent dans le système. Au fil du temps, les guides peuvent bouger et gêner l’insertion.

Mauvais état du matériel – Du matériel en bon état peut contribuer à empêcher les coinçages de papier. Aérez et empilez bien le papier afin d’en faciliter la séparation au moment de l’alimentation. Retirez le matériel ayant des bords tordus ou recourbés, car cela pourrait causer de mauvaises alimentations ou des bourrages.

Mauvais état du rouleau – Une accumulation de poudre d’encre ou des bords usés peuvent diminuer la capacité du rouleau à bien saisir ou diriger le matériel. Inspectez visuellement le rouleau et nettoyez-le ou remplacez-le, au besoin.

Spécifications du matériel – Pour que le système fonctionne bien, vous devez respecter les spécifications des enveloppes. Des enveloppes mécanisables ayant une profondeur et une forme de rabat appropriées sont requises. Consultez la rubrique des spécifications des enveloppes afin de vous assurer d’utiliser des enveloppes adaptées à votre appareil.


B. ALIMENTEUR DE MATÉRIEL : La présente section traite des problèmes qui peuvent se produire dans les alimenteurs de matériel (feuilles et encarts) du système.

CONSEIL : Des bourrages et des pliages de travers peuvent prendre naissance dans une zone de l’appareil différente de celle où le problème est constaté au départ. Il est recommandé de vérifier si les guides latéraux sont bien réglés lorsque ce genre de problème survient.

PROBLÈME : papier froissé ou de travers pendant l’alimentation par les alimenteurs

Causes possibles et solutions :

Guides latéraux de l’alimenteur de feuilles mal alignés – Les guides gardent le matériel droit pendant qu’il se déplace dans le système. Au fil du temps, les guides peuvent bouger et gêner l’insertion, ce qui cause un pliage de travers.

Mauvais état du rouleau – Une accumulation de poudre d’encre ou des bords usés peuvent diminuer la capacité du rouleau à bien saisir ou diriger le matériel. Inspectez visuellement le rouleau et nettoyez-le ou remplacez-le, au besoin.

Mauvais état du matériel – Du matériel entreposé pendant de longues périodes ou dans un milieu humide peut gondoler, et du matériel entreposé dans un milieu peu humide risque de coller. Vérifiez l’état du matériel avant son chargement.

Spécifications du matériel – Pour que le système fonctionne bien et puisse traiter du matériel aisément, vous devez respecter les spécifications du matériel et les recommandations. Consultez la rubrique sur les spécifications du matériel dans le guide d’utilisation afin d’en savoir plus sur les spécifications du matériel approprié.


C. ZONE D’INSERTION : La présente section aide à résoudre des problèmes qui peuvent se produire dans la zone d’insertion de matériel du système. Pour obtenir des conseils de dépannage, cherchez votre problème dans la liste ci-dessous.

CONSEIL : Des bourrages et des pliages de travers peuvent prendre naissance dans une zone de l’appareil différente de celle où le problème est constaté au départ. Il est recommandé de vérifier si les guides latéraux sont bien réglés lorsque ce genre de problème survient.

PROBLÈME – collision avec un côté de l’enveloppe mais pli droit/correct

Causes possibles et solutions :

Guides latéraux d’enveloppes mal alignés – Les guides gardent les enveloppes droites pendant qu’elles se déplacent dans le système. Au fil du temps, les guides peuvent bouger et gêner l’insertion.

Traitement du matériel – Du matériel en bon état peut contribuer à empêcher les coinçages de papier. Aérez et empilez bien le papier afin d’en faciliter la séparation au moment de l’alimentation. Retirez le matériel ayant des bords tordus ou recourbés, car cela pourrait causer de mauvaises alimentations ou des bourrages.

Mauvais état du matériel – Des enveloppes entreposées pendant de longues périodes ou dans un milieu humide peuvent gondoler ou coller. Avant le chargement, vérifiez dans la boîte d’enveloppes s’il y a des enveloppes endommagées, un surplus de colle ou des enveloppes collées ensemble.

Mauvais état du rouleau – Une accumulation de poudre d’encre ou des bords usés peuvent diminuer la capacité du rouleau à bien saisir ou diriger le matériel. Inspectez visuellement le rouleau et nettoyez-le ou remplacez-le, au besoin.

 

PROBLÈME – collision avec un côté de l’enveloppe et encart plié de travers

Causes possibles et solutions :

Guides latéraux de l’alimenteur de feuilles mal alignés – Les guides gardent les encarts droits pendant qu’ils se déplacent dans le système. Au fil du temps, les guides peuvent bouger et gêner l’insertion.

Spécifications du matériel – Pour que le système fonctionne bien et puisse traiter du matériel aisément, vous devez respecter les spécifications du matériel et les recommandations. Du papier plissé, froissé ou gondolé peut causer un pliage de travers.

Mauvais état du rouleau – Une accumulation de poudre d’encre ou des bords usés peuvent diminuer la capacité du rouleau à bien saisir ou diriger le matériel. Inspectez visuellement le rouleau et nettoyez-le ou remplacez-le, au besoin.

 

PROBLÈME – matériel non inséré et placé sur le dessus des enveloppes

Causes possibles et solutions :

Les rabats d’enveloppes ne s’ouvrent pas – Ouvrez le rabat des enveloppes manuellement avant le chargement.

Mauvais état du matériel – Des enveloppes entreposées pendant de longues périodes ou dans un milieu humide peuvent gondoler ou coller. Avant le chargement, vérifiez dans la boîte d’enveloppes s’il y a des enveloppes endommagées, un surplus de colle ou des enveloppes collées ensemble.

 

PROBLÈME – le matériel accroche dans l’échancrure de l’enveloppe ou fait décoller le joint central du panneau arrière de cette dernière

Causes possibles et solutions :

Mauvais état du matériel – Des enveloppes entreposées pendant de longues périodes ou dans un milieu humide peuvent gondoler ou coller. Avant le chargement, vérifiez dans la boîte d’enveloppes s’il y a des enveloppes endommagées, un surplus de colle ou des enveloppes collées ensemble.

Les rabats d’enveloppes ne s’ouvrent pas – Ouvrez le rabat des enveloppes manuellement avant le chargement.

Spécifications des enveloppes – Pour que le système fonctionne bien, vous devez respecter les spécifications des enveloppes. Des enveloppes mécanisables ayant une profondeur et une forme de rabat appropriées sont requises.

Essai d’enveloppes – Essayez un autre type d’enveloppes (conforme aux spécifications). Si cela résout le problème, l’enveloppe est peut-être en cause. Si le problème persiste, il est peut-être provoqué par l’une des autres causes décrites dans le présent texte.

Mauvais état du rouleau – Une accumulation de poudre d’encre ou des bords usés peuvent diminuer la capacité du rouleau à bien saisir ou diriger le matériel. Inspectez visuellement le rouleau et nettoyez-le ou remplacez-le, au besoin.