Résoudre les problèmes d'arrêt et de bourrage de papier lors de l'alimentation de matériel dans le système d'insertion FastPac DI900 ou DI950

MISE À JOUR : 25 juin 2015

Cette page porte sur les problèmes qui peuvent toucher l'alimentation de matériel dans votre système d'insertion DI900 ou DI950. Pour obtenir des trucs concernant le dépannage, choisissez depuis la liste d'exemples suivante le problème que vous éprouvez :

TRUC : Des bourrages et des plis mal alignés peuvent se produire à un endroit qui diffère de celui où le problème est découvert. Vérifiez les modules en amont de l'appareil pour découvrir des sources éventuelles de votre problème.


PROBLÈME : Papier froissé ou plis mal alignés

Causes et solutions possibles :  

  

  • Guides latéraux de l'alimenteur mal alignés  - Les guides servent à maintenir l'alignement du matériel inséré, tandis qu'il est traité par le système. Au fil du temps, les guides peuvent bouger et nuire à l'insertion.
  • Mauvais état du matériel - Assurez-vous que le matériel est en bon état pour éviter les arrêts de papier. Aérez le papier et empilez-le avec soin pour faciliter la séparation lors de l'alimentation. Enlevez le matériel dont les rebords sont ondulés ou gondolés, puisque cela peut contribuer à une mauvaise alimentation et à des bourrages.
  • Mauvais état du rouleau  - En raison de l'accumulation de poudre d'encre sur le rouleau et de l'usure de ses bords, la capacité à saisir ou à acheminer le matériel correctement peut être diminuée. Inspectez visuellement le rouleau et nettoyez-le ou remplacez-le s'il y a lieu.

PROBLÈME : Arrêt fréquent du matériel (feuilles et enveloppes) dans un alimenteur en forme de tour lors du traitement de volumes élevés.

Remarque : Ce problème se produit uniquement si les enveloppes sont alimentées du côté gauche de votre système.

Causes et solutions possibles :

  • Problème touchant un module en amont - Ce problème peut se produire dans un des modules qui précèdent l'alimenteur. Vérifiez cela avant de prendre en considération d'autres causes.
  • Guides latéraux de l'alimenteur mal alignés  - Les guides servent à maintenir l'alignement du matériel inséré, tandis qu'il est traité par le système. Au fil du temps, les guides peuvent bouger et nuire à l'insertion.
  • Mauvais état du rouleau  - En raison de l'accumulation de poudre d'encre sur le rouleau et de l'usure de ses bords, la capacité à saisir ou à acheminer le matériel correctement peut être diminuée. Inspectez visuellement le rouleau et nettoyez-le ou remplacez-le s'il y a lieu.
  • Le rabat de l'enveloppe est fermé, tandis qu'il devrait être ouvert - Inspectez l'endroit du bourrage pour voir si les enveloppes sont cachetées.  Si c'est le cas, assurez-vous que les nouvelles enveloppes ne sont pas préalablement cachetées dans la boîte.


PROBLÈME : Plis mal alignés ou froissés dans le module d'accumulation préalable au pliage

  

Causes et solutions possibles : 

  • Les courroies glissent du rouleau - Ouvrez le couvercle pour dégager de manière appropriée les bourrages. Les courroies peuvent glisser du rouleau si vous dégagez les bourrages de manière inappropriée, en tirant sur le papier.